关键词：制冷系统，压力检漏，真空检漏，卤素检漏仪

  制冷系统的气密性是衡量制冷装置安装与制造质量的极为重要的指标。在制冷系统中，尤其是在含卤素制冷剂制冷系统中，漏气和冰塞是制冷系统运行中难以处理的故障。由于氟利昂无色无味，由系统内向外泄漏时难以发现，大量的制冷剂泄漏会使制冷系统无法运行，造成停产。另外，若制冷系统密闭性不好，在低压侧，空气会进入系统内，其夹带的水分能使制冷系统产生冰塞现象，堵塞制冷系统管道，使制冷系统停机而直接影响生产。对于大型制冷系统，安装和装配过程中的焊接点和连接头较多，泄漏是难免的，这就要求安装人员必须确保安装和装配质量，要求调试人员对系统认真检漏， 查出并排除各泄漏点。

  制冷系统的压力检漏：

  制冷系统的压力检漏是检查和寻找泄漏的最有效方法，试验时， 可用高、低压端管道上的压力表进行观测，若系统中有不能承受试验压力的部件， 应当预先拆除，然后关闭压缩机上的吸、排气阀门及所有通连大气的阀门，打开管道上其余的所有阀门。然后选择一处在高压端管道上便于操作的通向大气的阀门，向系统中冲入氮气或二氧化碳， 或干燥的空气。充气时充气的压力应逐步提高， 每升高200~300 kPa 时， 就应对易漏部位进行1 次检查，若发现泄漏点，应立即停止升压。

  制冷剂的检漏工作是与总体试验同时进行的，常用的检漏方法有以下几种: 

 （1）全系统的泄漏，可由压力表观测压力下降得知。

 （2）对微渗漏和具体渗漏点的检查常用肥皂水检漏，这是目前使用最普遍的方法，对于大中型制冷设备，基本采用这种方法寻找泄漏点。肥皂水可用毛刷直接涂在检测处，观察检测部位是否起泡。检漏结束后将所涂的肥皂水擦去，以免腐蚀设备。

 （3）浸水检漏。这种方法常用于小型氟利昂制冷机组。在检漏时， 要拆除设备中不宜与水接触的设备， 如继电器、电器控制设备等， 浸水应采用清洁的温水，容易形成气泡，便于观察。  

  制冷系统的真空检漏：

  制冷系统经压力检漏合格后，还必须进行真空检漏，因为有些部位可能存在单向泄漏。只有既经过压力检漏又经过真空检漏后，才能确保制冷系统的密封性。

  制冷系统正常运行中的检漏：

  在压力检漏中介绍了3种检测方法，这3种方法均可用于系统操作运行中的检漏。在含卤素制冷剂的制冷系统中，制冷剂是否泄漏、其泄漏量以及泄漏部位可以用检查含卤素制冷剂制冷系统的2个专用装置进行检测，它们是卤素喷灯和卤素检漏仪。

  卤素喷灯是检查含卤素制冷剂制冷系统是否存在泄漏的常用工具。因为含卤素制冷剂中含有氟、氯或溴等卤素成分，当它们遇到灼热的铜件时，便能产生不同颜色的火焰从而可以找出泄漏部位。使用时先将底盖旋下，向筒内注入一定量的乙醇或甲醇，然后再将底盖拧紧，把灯竖直放平后，再将乙醇倒入酒精盒中，并把它点燃。当盒中的乙醇燃烧时，便能使筒体中的乙醇受热汽化。待盒中的乙醇接近烧完时， 将阀杆微微转动， 使筒体中汽化的乙醇由喷嘴中喷出并燃烧。在喷嘴上部有1个旁通孔，外部空气被高速喷射的火焰由此引入。当其吸入含有卤素制冷剂的空气时，上部呈现不同的颜色。根据火焰的颜色不但可以找到泄漏点，而且可以判别其泄漏的严重程度。泄漏程度与卤素喷灯火焰颜色的变化相关。

  卤素检漏仪是检查含卤素制冷剂是否存在泄漏的最良好的仪器。目前国产的卤素检漏仪由主机、电源和探枪三部分组成。灵敏度很高， 可测出含卤素制冷剂的年漏损量为0. 5 g 的漏流，反应时间不大于1s。它不需要燃烧物料而是利用含卤素制冷剂电离使微安表偏转进行检漏。使用的探枪吸入口必须保持清洁和完整无损，以使吸入的气体能顺利通过。该仪器不宜用于泄漏量大的场所，由于仪器的灵敏度较高， 在检漏过程中不能把探枪的嘴长时间置于高浓度的卤素气体中，否则仪器将无法工作。在检漏过程中，当探枪探测到泄漏点而电表指针偏转时， 要立即将探枪移开， 直到指针回到零位后方可用于继续检漏。仪器用后必须妥善地保管，应该保存在干燥清洁的地方，严防其他液体和粉尘污染。

  另外，目前检测含卤素制冷剂泄漏灵敏度最高的设备是氦质谱检漏仪， 但是这类仪器的价格昂贵， 国内极少使用。因此，很多生产厂家都会选择使用卤素检漏仪。

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