关键词：氢气检漏技术，氢气检漏法，氢气检漏仪

  制冷、空调行业检漏技术的现状：

  在产品部件生产过程中， 目前常使用氦检漏技术来查找微小的泄漏。而保压测试和水浴法常被用来检测较大的泄漏。产品装配完成并充入制冷剂之后，可能在出厂前还会使用卤素检漏仪对整个产品再进

  行一次检漏。由于保压测试和水浴法最高只能检出10-3mbarl/s左右的泄漏，因此长期以来，氦检漏技术是制冷、空调行业中唯一的检小漏的手段， 吸枪式氦检漏技术一般可以检出10-7 mbarl/s左右的泄漏。

  氢气检漏法的基本原理：

  氢气的分子量与氦气相近，是所有化学元素中分子量最小的一个。同时氢气的逃逸性很强，吸附及粘滞性很低，不像氦气那样容易粘滞在材料表面，从而很少受到环境本底的干扰。因此非常适合作为检漏使用的示踪气体。纯氢气是一种易燃易爆气体。因此氢气检漏技术所使用的示踪气体是5%氢气+95%氮气的混合气体，这种低浓度的氢氮混和气是一种安全、无毒、不可燃的标准工业用焊接保护气体，无须自行混合。其价格非常低廉，与纯氮气接近，仅为纯氦气的5% -10%。与氦气检漏仪不同，氢气检漏仪内部不含有质谱室、真空泵等活动部件，因此其维护成本相当低廉。

  氢气检漏的步骤与氦检漏的步骤相似，首先将工件抽真空，之后注入5%氢气+95%氮气的混和气体，再将手持式探棒放置在焊接位置进行扫描。由于越接近泄漏点，漏出的氢气浓度越高，因此如果探棒越接近泄漏点，氢气检漏仪会以更强的声光报警形式来提醒用户；如果探棒越远离泄漏点则声光报警信号会变得更弱。其检漏精度可达5 ×10-7 mbarl/s，相当于0.1克/年的R134a的泄漏率。

  在产品部件生产阶段以及装配阶段使用氢气检漏技术可以及时发现由于生产或装配原因造成的泄漏点，避免充入制冷剂之后再发现泄漏时的不必要返工。

  氢气检漏技术与氦检漏技术的对比：

  检漏精度。检漏精度基本相同，都在5×10-7 mbarl/s左右， 相当于0.1g/a，完全可以满足当前1 -5g/a的泄漏标准。

  对本底环境的要求和响应速度。氢气检漏技术对本底环境的要求远低于氦气检漏技术。由于氢气的扩散特性优于氦气，且氢气对材料表面的粘滞性远小于氦气，因此氢气会很快扩散到其他区域而不会在同一区域长时间堆积。另外， 氢气检漏技术使用了半导体传感器， 其位置位于探棒顶端，无须吸入气体进行检漏， 因此响应速度<0.5s， 优于氦气检漏。

  使用成本。氢氮混合气的价格仅是氦气的5% -10%，因此氢气检漏技术所使用的气体成本要远低于氦气检漏技术。氢气检漏仪本身的设备投资低于氦气检漏仪。另外，由于氢气检漏仪内部没有内置活动部件，所以氢气检漏仪的使用维护成本也要远低于氦气检漏仪。

  安全性以及对环境的影响。5%氢+95%氮混合气与氦气一样，安全无毒，不可燃，不会对环境造成污染。

  氢气检漏法在国内外的应用。作为一种新型的低成本检漏技术， 氢气检漏法已在国外得到广泛的应用。而目前国内的制冷、空调行业竞争激烈，已处于微利阶段。对于生产厂商来说，在保证质量的前提下，更低的成本就意味着具有更强的竞争力，因此现在也有越来越多的厂商开始倾向采用氢气检漏新技术。

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