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  为了更好的发展我国的汽车工业，首先要抛弃国外昂贵的进口装备，转而使用我国的汽车零部件。发动机生产线是汽车零部件中最重要的工序，技术含量排第一，但是，目前目前都是采用的国外先进技术水平。随着对汽车节能减排性能要求的提高，动力总成的结构也越来越复杂、尺寸越来越紧凑、精度越来越高、速度越来越快，因此需要按照精益、敏捷理念进行发动机柔性自动生产线优化设计和配置，使用户能够选择技术、经济优化的方案进行生产。发动机燃烧系统需要满足高温高压的密闭条件，如缸体、缸盖等重要零件对于密封性能都有很高的要求，因此，在加工过程中和装配后都需要进行气密性检测，为了满足整个生产线的节奏要求，一般检测周期只有数十秒。因此在发动机生产线上，零部件的气密性在线检测是一项很重要的技术。

  发动机零部件气密性检测技术原理

  根据汽车发动机原理，燃油与空气的混合体需要在密封的环境中压缩、点火、爆炸而产生动力，因此在发动机制造过程中，气密性测试对确保产品质量、提高发动机性能起着重要的作用。密封检漏是工业生产过程中常用的检测方法，气密性检测一般采用水检法、压力检和氦质谱检漏。由于水检法和压力检的检测时间长，检漏精度低，因此，使用的时候存在一定的局限性，对于氦质谱检漏，检漏成本高，很多生产厂家承担不起。为了解决这一问题，超钜科技生产了ATH-3000发动机测漏机，示踪气体绿色环保，成本低廉，检漏精度可达5*10-7 MBAR L/S，并且可以在0.5s~1s内检测出泄漏点的位置以及泄漏点的大小。

  使用发动机测漏机进行发动机检测，不仅可以提高产品的质量: 而且还能降低成本。快速、及时的发现残次品的问题，确保了装配质量，减少了返修的几率。