车床加工零件时，要求工件与工件之间的连接要确保密封，在实际操作中，人工凭肉眼很难看清工件是否无泄漏，无法保证每一个工件的密封性达到厂家的要求，易导致加工的零件为废品。那么，检测车床工件气密性检测方法选择哪种好呢？【超钜微检】为您提供解决新方案！

  常用的检测车床工件气密性检测方法存在一定的局限性，检测精度低、耗时长，无法精准定位微小泄漏点等。为此，【超钜微检】可根据用户需求提供1V1定制化检测方案，采用分子级传感技术，检测限达5*10^-7mbar.L/s，1秒精准定位微小泄漏点，且具有声光提醒功能，相比传统的检测车床工件气密性检测方法精度高1000倍，时间快100倍，可实现自动化大批量车床工件气密性检测，提高检测效率，提升工件的密封性，确保每一个车床工件都是合格品。

  【超钜微检】拥有优秀的研发团队，先进的生产设备，完善的检测手段，力争产品出厂零缺陷！针对车床工件气密性检测存在的问题提供的新方案是当今国际上先进的检漏方法之一，示踪气体由5%氢气和95%的氮气混合而成，安全，不可燃（国际标准化ISO10156定义），示踪气体绿色环保，检测完成后无须回收，免维护，经久耐用。

  随着科学技术的飞快发展，【超钜微检】的检测车床工件气密性检测方法备受青睐，实现高精度快速自动化车床工件气密性检测，提高工件品质。