关键词：冷凝器气密性检测，冷凝器检漏，冷凝器气密性检测仪

  冰柜制冷系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流装置这四个主要部分，其中冷凝器负责把从压缩机排出的制冷剂蒸气通过向周围的空气散热，冷凝成液体。制冷剂之所以能够制冷，前提条件就是由制冷剂液态变为气态，可见，冷凝过程非常重要。为确保冰柜优良的制冷效果以及工作过程的安全性，出厂前必须对冰柜冷凝器都要采取严格的气体密封性(简称气密性)测试。

  国外尤其是欧美、日本等发达国家，在气密性检测技术上开始的比较早，理论研究也比较成熟。并且这些国家的许多公司将该技术很好地应用到了气密性检测产品上。国外公司都在气密性的检测技术上实现了很大的突破。这些公司生产的冷凝器气密性测试仪，在世界各地应用的非常广泛。在国内由于气密性检测技术研究比国外晚很多年，所以在气密性检测技术上与国外有一定的差距。

  随着我国工业化进程的加快，对气体密封性检测产品的需求也越来越大，这就需要更多优良的检测设备来满足人们的需求。然而，国内研制生产的气密性检测设备还不是很多，所以大部分都是从国外进口的。进口的设备价格非常贵，这就使得我国很多企业的待测试产品都只能进行定性的气密性检测，其检测精度与自动化程度都很低。

  在气密性检测技术发展初期，很多企业运用气泡法以及涂抹法等相对来说比较传统的方法进行气密性的检测。气泡法是将通入压缩气体的待检测工件放入水里，用肉眼观察是否有气泡冒出，以此来判断工件气密性是否完好。涂抹法与气泡法类似，在通入压缩空气的待检测工件上抹上一层与肥皂水性质一样的容易生成气泡的液体，通过肉眼来观察是否有气泡冒出。这种传统的气密性检测方法虽然操作简便，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，并且价格便宜，但是由于事先不知道工件泄漏的部位，难以收集全气泡，从而导致检测精度低。再者将待检测工件放入水中或涂抹气泡，均会造成工件生锈、腐蚀等，而且这两个方法都不能实现自动检测。因此，这些传统的气密性检测方法在现在的气密性检测中很少采用。

  后来人们开始采用向待测工件内通入气体，通过传感器检测压力变化的方法来判断工件气密性，比较常用的有单一传感器检测和差压检测。单一传感器的检测原理是：向待测工件内充入气体，等待工件内的气压达到给定值，关闭阀门，过一段时间后，读取此时传感器的气压值，若两次的气压值不同，则待测工件泄漏，气密性不好，所以这种检测方法只能用于对精确度要求不是很严格的地方。

  随着科学技术水平的不断提高，杭州超钜科技有限公司研发了ATH-3000冷凝器气密性检测仪，用5%的氢气和95%的氮气的混合气作为示踪气体进行检漏，是当今国际上最先进的干式无损检漏方法之一，无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用，都具有独一无二的优势。

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