液压阀在制造的过程中，为了提高装配的精度就会采取多种选配方法，就是对一批加工好了的零部件，比如阀体和阀芯，根据实际的尺寸选择配合间隙最恰当的进行装配，这样可以确保良好的阀芯滑动和密封性能。也就是同一类型的液压阀，阀芯和阀体的配合尺寸是有一定的差异的，当失效的液压阀比较多的时候，就需要重新组合和选配。

  影响液压阀密封性能的主要因素有：

  密封元件损坏得主要因素是工作液里面的杂质，这些杂质在密封元件之间研磨，使液压阀产生泄漏，如果是比较大的泄漏点，那么还有可能听到泄漏的声音，如果是很小的泄漏点就无法知道泄漏点，更没有办法判断泄漏的位置在哪里？如果采取传统的水泡法、压差法等方法检测的时间比较长，而且无法精准的判断出泄漏点的位置，如果使用氮氢检漏仪，那么就可以很迅速、很精准的找出泄漏点，然后进行及时修复之后，液压阀就可以正常的工作了。

  液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口达到4000多个，液箱没有特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于打开和关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是非常困难的。

  液压阀密封材料的历史：

  阀芯和阀座之间的泄漏，是由于工作液体分子挤入导致的。影响液压阀密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压。当阀芯和阀座的结合面压力的时候，工作液体分子就很容易挤入进去，密封材料就会产生弹性变形。如果密封的总抗力大于分子的斥力就会形成泄漏。

  因此想要预防液压阀泄漏问题的发生，就需要定期对液压阀进行密封性的检测。检测需要使用到的仪器当然是氮氢检漏仪了，氮氢检漏仪具有六大优势：安全可靠、成本低、高精度、高效率、易操作、免维护。可以快速、精准的找到泄漏点。氮氢检漏仪所具有的优势是其他传统方法所无法相比的。

  使用氮氢检漏仪，液压阀的密封性问题再也不用担心了！