关键词：TU2铜管泄漏，氮氢检漏仪，超钜氮氢检漏仪

  铜管是压制和拉制的无缝管，其质量较轻，导热性好，耐腐蚀且低温强度高，常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。用于制冷系统的铜管（特别是有焊接工艺过程的），应采用无氧铜。

  某公司空调制冷用TU2铜管，在检漏工序中发现大量铜管出现泄漏现象，泄漏比例高达20%，严重影响了公司的正常生产。

  泄漏是空调的致命缺陷，一旦泄漏，空调的制冷剂将全部溢出，空调会由于缺乏传热介质而无法工作。为避免在后续生产中再次出现规模性的类似问题。超钜对泄漏的TU2铜管进行了检验和分析。

  宏观检验。铜管外壁表面肉眼仅观察到个别的呈深色的斑点。调查发现，不良品的泄漏位置均随机分布，而且距离焊缝区域较远。

  扫描电镜及能谱分析。铜管泄漏部位外表面扫描电镜可见外壁上有沿晶界分布的附着物，未发现有裂纹和泄漏孔洞。能谱分析结果显示附着物主要含有氧、硅、镁、铝和银等元素。由于该铜管是在水中进行测漏试验的，因此除银元素外，其余元素均与自来水中的元素离子有关；银元素则与高温下的焊接试剂蒸发有关。

  TU2铜管泄漏部位内、外壁均未观察到明显的裂纹和泄漏孔洞，表明泄漏非直接穿孔所致。

  金相检验结果表明，无论开裂区亦或完好区，晶粒大小均存在不均匀现象。因此，晶粒大小和不均匀对TU2铜管开裂泄漏无直接影响。铜管泄漏部位的显微组织中存在大量沿晶颗粒物和沿晶裂纹，裂纹相互贯穿并形成泄漏通道；而完好的试样，未观察到上述现象。表明铜管泄漏与沿晶颗粒物及其形成的裂纹密切相关。

  上述检漏方法检漏时间长，检漏精度低，超钜研发的氮氢检漏仪可以完美解决此类问题。

  氮氢检漏仪所使用的示踪气体是5%氢气+95%氮气的混合气体，这种低浓度的氢氮混和气是一种安全、无毒、不可燃的标准工业用焊接保护气体，无需自行混合。其价格非常低廉，与纯氮气接近，仅为纯氦气的5% -10%。与氦气检漏仪不同，氮氢检漏仪内部不含有质谱室、真空泵等活动部件，因此其维护成本相当低廉。

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