由于对制冷效果以及环境保护的要求，空调系统的密封性是其生产加工过程的重要指标，家用空调行业广泛的使用了各种各样的检漏技术，对空调产品以及零部件进行检漏，每种检漏技术都有其特点及适用范围，根据生产效率及检漏精度的要求，在生产过程不同的工序、不同零部件选择合适的检漏技术，对保证空调系统漏率、控制加工成本有重要意义。

铜管焊接件检漏----水检气泡法。在空调生产中考虑到加工与管理成本，一般部分效率、附加值低的空调管路组件直接发供应商生产。对于焊接管路组件的检漏一般采用水检气泡法。

此种检漏方法把被检工件装好堵盖、堵帽、接头等工艺设备，向被检件充气，使其压力上升到规定数值，而后将它浸在水中，若有漏孔，高气体就会在漏孔位置起泡，根据气泡大小和产生速度，可以定性判断漏孔大小，检漏精度10^-5Pa.m3/S以上。优点是简单易行，投入成本小；缺点是费时，容易引起双眼疲劳，且必须进行烘干等后续工序。生产操作时充入气体可采用压缩空气，成本低，操作安全。对于上流加工工序来说，这种检漏方法无论是检漏精度还是加工成本都具有一定的优势。

    换热器部件检漏，换热器部件是空调器最重要的关键部件之一，其密封性直接影响

到空调器的整体漏率是否达标，因此也是空调生产过程中检漏控制最严密的环节。根据国标GB7725-2004 ：空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度1×10^-6Pa.m3/s

的检漏仪进行试验不泄漏，相当一年泄漏少于2克/年。因此对换热器的漏率要求较高。换热器的生产过程中使用了三道检漏工序。

空调成品检漏，对充入制冷剂后的空调器成品进行检漏，在生产过程中包括两个环节，一是空调器包装前的空调器内部检漏，二是包装后的静置外部检漏。由于家用空调制冷剂一般为氟的化合物，因此广泛使用的方法为卤素检漏仪检漏。由于涂有碱金属的铂丝800~900度的高温下会产生正离子发射，在遇到卤素气体时正离子发射会急剧增加，这种现象称之为“卤素效应”，根据卤素效应制成的检漏仪器称之为卤素检漏仪。卤素检漏仪的接收器通过接收泄漏的冷媒气体，泄漏量与卤素效应产生的离子流大小成正比并由放大器显示出来。一般卤素检漏仪灵敏度可达3.2×10^-9Pa.m3/s。

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